技术规范标准)渠道防渗工程技术规范

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  1、渠道防渗工程技术规范【题名】：渠道防渗工程技术规范【副题名】：【起草单位】：中华人民共和国水利部农村水利水土保持司、科技教育司中华人民共和国能源部、水利部水利水电规划设计总院【标准号】：SL18-91【代替标准】：【颁布部门】：中华人民共和国水利部【发布日期】：【实施日期】：1991年12月1日【标准性质】：中华人民共和国水利水电行业标准【批准文号】：水农水199114号【批准文件】：中华人民共和国水利部关于发布渠道防渗工程技术规范SL18-91的通知水农水199114号为统一渠道防渗工程技术标准，满足渠道防渗工程设计、施工和管理工作的需要，由部农村水利水土保持司、科技教育司和水利水电规划设计

  2、总院共同委托西北水利科学研究所、陕西省水利水土保持厅、湖南省水利水电厅主编的渠道防渗工程技术规范，经部审定，现批准为中华人民共和国水利水电行业标准，其名称与编号为：渠道防渗工程技术规范SL18-91。自1991年12月1日起施行。各单位在执行过程中有何意见，请随时函告主编单位和部农村水利水土保持司，并由该司负责解释。该规范由水利电力出版社负责出版发行。1991年9月26日【全文】：本规范用词说明执行本规范条文时，对要求严格程度的用词作如下规定，以便执行时区别对待：表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。表示严格，在一般的情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反

  3、面词采用“不应”或“不得”。对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”或“不可”。第一章总则第1.0.1条为统一渠道防渗工程的技术标准，提高设计、施工、测验和管理上的水准，提高水的利用率，充分的发挥工程效益，特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于农田灌溉、发电引水、供水和排污等渠道防渗工程。第1.0.3条本规范包括土料、水泥土、砌石、膜料、沥青混凝土、混凝土等六种材料渠道防渗工程的设计、施工、测验和管理等有关技术规定，很多材料的技术方面的要求详见附录一。其中灰土、三合土、四合土、水泥土宜用于温和地区的渠道防渗工程。第1.0.4条渠道防渗工程应贯彻因地

  4、制宜、就地取材的原则。并满足如下技术方面的要求：一、渠道防渗工程设计，应掌握渠道的基本情况、收集有关文件资料，通过技术经济论证，力求技术先进、经济合理、经久耐用、运用安全、管理方便。二、渠道防渗工程建设，应严格执行国家规定的建设管理程序，宜与渠道其他工程建设项目同时设计和施工。三、渠道防渗工程一定要保证实施工程质量，满足防渗设计的基本要求。四、渠道防渗工程应加强管理，保证设计使用年数的限制，提高效益。第1.0.5条渠道防渗工程除执行本规范外，还应符合农田水利、发电引水、供水和排污等渠道工程有关规范、规程的规定。第二章基本规定第一节设计第2.1.1条渠道防渗工程的规划设计，应满足灌区总体布置要求。并结合当地的地形土壤、气温

  5、、地下水位等自然条件；渠道的大小、耐久性、防渗性等工程要求；水资源供需地表水和地下水结合运用的情况；社会经济、生态环境等因素，进行技术经济论证，确定是不是需要防渗，以及防渗工程的规模与范围。各种防渗材料可参照附录二选用。第2.1.2条确定渠道防渗工程方案时，可参照附录二要求的防渗效果标准，并以此评价实施工程质量。第2.1.3条防渗渠道的地基应稳定。新建渠道选线时，应尽量避开冻胀性、湿陷性、膨胀性地基，以及有可溶盐类、裂隙、溶洞、滑坡体和地下水位高的不良地段。第2.1.4条防渗渠道断面形式有矩形、梯形（包括弧形底梯形、弧形坡脚梯形）、U形和复合形；无压暗渠可选用城门洞形、箱形、正反拱形和圆形。详见附录

  6、三。第2.1.5条防渗渠道的断面尺寸应通过水力计算确定。梯形、矩形断面渠道宜选择实用经济断面。地下水位较高或有防冻要求时，可采用宽浅式断面。一般混凝土等刚性材料防渗渠道的宽深比为l2；素土夯实防渗渠道和素土保护层膜料防渗渠道的宽深比为l4。U形、弧形底梯形和暗渠的断面尺寸，可按附录三计算选定。第2.1.6条防渗材料的配合比应经过试验确定。素土试验可按土工试验规程SD128-84进行；灰土及水泥土试验可按水泥土材料试验办法来进行；砂砾、石料、砂浆、混凝土、三合土可按水工混凝土试验现程SD10582进行；沥青砂浆、沥青玛帝）脂、沥青混凝土可按水工沥青混凝土试验方法和沥青材料及沥青乳液试验办法来进行。第

  7、2.1.7条梯形和复合形防渗渠道的最小边坡系数，宜按下列要求计算或选定：一、堤高超过3m或地质条件复杂的填方渠道；堤岸为高边坡的深挖方渠道；和大型的素土、粘砂混合土防渗渠道的最小边坡系数，应通过边坡稳定分析计算确定。二、大、中型渠道土保护层膜料防渗渠道的最小边坡系数，宜按附录五通过一系列分析计算确定，或按表2.1.72选用。三、水泥土、砌石、混凝土、沥青混凝土等刚性材料防渗渠道，以及用这些材料作保护层的膜料防渗渠道的最小边坡系数，可按表2.1.7-1选用。表2.1.7-1刚性材料防渗渠道的最小边坡系数TOC o 1-5 h zIII渠道设计水深（m）III1111I防渗I渠基I3I材料I土质11

  14、渠堤超高应符合灌溉排水渠系设计规范SDJ217-84的规定。表2.1.10防渗渠道的允许不冲流速111防渗渠道类别丨111防渗材料名称及施工情况1111允许不冲流速1(m/s)十11轻壤土1n0.600.8011中壤土10.650.851土料丨重壤土10.701.0011粘土、粘砂混合土10.750.9511十灰土、三合土、四合土11.001十11砂壤土、轻壤土1n0.4511中壤土10.601土保护层膜料丨重壤土10.6511粘土10.7011十砂砾料10.90n十1水泥土丨现场浇筑施工1n2.5011预制铺砌施工12.00十十1沥青混凝土丨现场浇筑施工1nn3.0

  15、011十预制铺砌施工12.00十11浆砌料石1nn4.006.0011浆砌块石13.005.001砌石丨浆砌卵石13.005.0011干砌卵石挂淤12.504.0011浆砌石板12.50十十1混凝土丨现场浇筑施工1nn3.005.001111预制铺砌施工12.50ii注表中土料防渗及土保护层膜料防渗的允许不冲流速为水力半径R=1m时的情况。当RMlm时，表中的数值应乘以。砂砾石、卵石、疏松的砂壤土和粘土a=l/31/4；中等密实的砂壤土、壤土和粘土a=1/41/5。第2.1.10条防渗渠道的允许不冲流速，可按表2.1.10选用。第2.1.11条防渗渠道的不淤流速可根据经验公式

  16、计算。黄土地区渠道的不淤流速可按灌溉排水渠系设计规范SDJ217-84附录十一挟沙能力的公式计算选用。第2.1.12条刚性材料渠道防渗层应设置伸缩缝。伸缩缝的间距可按表2.1.12选用；伸缩缝形式参见图2.1.12。伸缩缝宜用粘结力强、变形性能大、耐老化的材料，如焦油塑料胶泥填筑，或缝下部填焦油塑料胶泥，上部用沥青砂浆或水泥砂浆填筑；有特别的条件的伸缩缝，宜采用塑料止水带等材料处理。其中三合土、四合土和水泥土伸缩缝填料的技术方面的要求可适当降低。刚性材料渠道防渗层伸缩缝填料的配合比见附录六。表2.1.12防渗渠道的伸缩缝间距1111防渗渠丨防渗材料丨1道类别丨和施工情况丨11纵向伸缩1缝间距（m）1

  17、1横向伸缩缝间距（m）111丨灰土，现场浇筑丨151351土料丨三合土或四合土，现场丨8461丨浇筑丨1111111丨塑性水泥土，现场浇筑丨141241水泥土丨干硬性水泥土，现场浇丨5351丨筑丨1111111砌石丨浆砌石丨111只设置沉降缝1111沥青混丨沥青混凝土，现场浇丨凝土丨筑丨丨钢筋混凝土，现场浇筑丨181681混凝土丨素混凝土，现场浇筑丨53511素混凝土，预制铺砌丨11181681注：膜料防渗不一样的材料保护层的伸缩缝间距同本表。当渠道为软基或地基承载力明显变化时，浆砌石防渗层宜设置沉降缝。图2.1.12刚性材料防渗

  18、层伸缩缝形式（a）矩形缝；（b）梯形缝；（c）矩形半缝；（d）梯形半缝；（e）塑料止水带1-沥青砂浆；2-焦油塑料胶泥；3-塑料止水带第2.1.13条水泥土与混凝土预制板和浆砌石，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑，水泥砂浆勾缝；沥青混凝土预制板宜采用沥青砂浆或沥青玛帝脂砌筑。砌缝宜用梯形或矩形缝，缝宽1.52.5cm。第2.1.14条防渗渠道在边坡防渗层顶部应设置水平封顶板，其宽度为1530cm。当防渗层下有砂砾石换填层时，封顶板宽度应大于二者之和的10cm；当防渗层高度小于渠深时，应将封顶板嵌入渠堤。第2.1.15条对地下水位高于渠底的刚性材料的渠道防渗工程和埋铺式膜料防渗渠道，为消释地下水对

  19、防渗层的顶托，和削弱其引起的冻胀破坏，应按附录七在渠基设置排水设施第二节施工第2.2.1条渠道防渗工程施工前，应进行实施工程组织设计，并作好如下准备工作：一、应根据设计选好防渗材料和施工方法；作好堆料场、拌和场和预制场等施工场地的布置；以及风、水、电、道路和机具设备的准备工作。二、应对试验和施工的设备做检测与试运转。如不符合标准要求，应予更换或调整。三、应先作好永久性排水设施和必要的临时性排洪、排水设施，防止洪水等流入基槽。第2.2.2条应根据设计测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除防渗工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物；严控渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足表2.2.2的

  20、要求。表2.2.2渠槽断面的允许偏差值11111项目H1111允许偏差值（cm）1土渠ni石渠1I十1渠底咼程丨1（23）1I（35）1I1渠道中心线I（510）1I1渠槽上口宽度丨1（43）1I（510）1I1渠底及内边坡平整度丨（用2m直尺检查）丨11（23）1I凸不大于3凹不大于1011注大、中型渠道应符合大值要求；小型渠道应符合小值要求。第2.2.3条渠道地基出现以下情况时，应按下列方法处理：一、弱湿陷性地基和新建过沟填方渠道，可采用浸水预沉法处理。沉陷稳定的标准为连续5

  21、日内的日平均下沉量小于1.02.0mm。二、强湿陷性地基，可采用深翻回填渠基、设置灰土夯实层、打孔浸水重锤夯压或强力夯实等方法处理。三、傍山、黄土塬边渠道，可采用灌浆法填堵裂缝、孔隙和小洞穴。灌浆材料可选用粘土浆或水泥粘土浆。灌浆的各项技术参数宜经过试验确定。对浅层窑洞、墓穴和大孔洞，可采用开挖回填法处理。四、对软弱土、膨胀土和冻胀量大的地基，可采用换填法处理。换填砂砾石时，压实系数不应小于0.93；换填土料时，大、中型渠道压实系数不应小于0.95，小型渠道不应小于0.93。五、膜料、沥青混凝土防渗渠道，必要时，应在渠基土中加入灭草剂进行灭草处理，并回填、夯实、修整成型后，方可铺砌。六、改建防

  22、渗渠道的地基，应格外的注意渠坡新、老土的结合。填筑时，应将老渠坡挖成台阶状，再在上面夯填新土，整修成设计的基本要求的渠道断面。第2.2.4条施工全套工艺流程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查。施工中的各道工序，应严格检查验收，前一工序未验收合格，不得进行下一工序施工中很多材料的称量偏差值，应满足表2.2.4的要求。表2.2.4材料称量的允许偏差值材料沥青砂浆、沥青玛帝土料、水泥土、砂浆、混凝土类别脂、沥青混凝土1及名1111111111称沥青矿粉细骨粗骨水外加石灰土水泥砂石1料料111111剂111称量

  23、I允许丨土丨土丨土丨土丨土丨土丨土丨土丨土丨土丨土I偏差0.51.02.02.02.01.03.05.02.03.03.0II值（%）第2.2.5条大、中型渠道防渗工程施工前，应按下列办法来进行试验性施工：一、按设计配合比称料拌和，检验配合比是不是合理实用。二、进行铺筑试验，确定铺筑厚度和机具振压的有关参数。第226条对灰土、三合土、水泥土、浆砌石、砂浆、混凝土等材料防渗工程，应分别采取了洒水、盖湿草帘或喷涂塑料养护剂等办法来进行养护。养护期以1428天为宜。第2.2.7条渠道防渗工程宜在温暖季节施工。寒冷地区日平均气温稳定在5C以下或最冷气温稳定在一3C以下；温和地区日平均

  24、气温低于一3C时，混凝土施工应按水工混凝土施工规范SDJ207-82低温季节施工的要求做。日平均气温低于一5C时，应停止施工。第2.2.8条渠道防渗工程完工后，应按有关工程验收的规范和规程进行竣工验收。实施工程质量应满足设计的基本要求，渠道平整度和尺寸的允许偏差值见表2.2.8。防渗效果应满足附录二的要求。表2.2.8防渗渠道断面尺寸和防渗层尺寸的允许偏差值TOC o 1-5 h zIII允许偏差值（cm）项目I11土基石基现场浇筑施工土5%5%15%1渠底高程1r土（13）111土（12）1渠道中心线、断面上口宽度11+（35）1I1（46）1平整度11I土（12）1L1土（12）1现场浇筑施工I彳由缩盛IrTIP吕II土2II土21伸缩缝间距II预制铺砌施工JI土5II1r边坡防渗层斜长度II+（12）II1（12）现浇施工，渠坡、渠底防渗1层纵向分块长度II土（0.51）II（0.51）现浇施工，渠波、渠底防渗1层横向分块长度II+（35）II（16）预制板两对角线 h zI防渗层厚度I111I丨砌石防渗及预丨（5%10%）丨一I制铺砌施工注大、中型渠道应符合大值要求；小型渠道应符合小值

  26、要求。第三章土料防渗第一节设计第3.1.1素土的选用和粘砂混合土、灰土、三合土、四合土等混合土料的配合比，应按下列步骤和要求确定：一、通过试验确定素土、不同配比混合土料的夯实最大干容重和最佳含水率。二、按不同素土料和不同配合比混合土料的最佳含水率、最大干容重制备试件，进行强度和渗透试验。根据最大强度、最小渗透系数选用素土和确定混合土料的最优配合比。三、素土和粘砂混合土还应进行泡水试验。若试验发现试体崩解，或呈浑浊液时，应改换素土和调整粘砂混合土的配合比。第3.1.2条无条件做试验时，混合土料的配合比，可按以下要求选定：一、灰土的配合比应根据石灰的质量、土的性质和工程要求选定。一般可采用石灰：

  27、土=1：31：9。使用时，石灰用量还应根据石灰储放期的长短适量增减，其变动范围宜控制在10%以内。二、三合土的配合比一般都会采用石灰：土砂总重=1：41：9。其中，土重宜为土砂总重的30%60%；高液限粘质土，土重不宜超过土砂总重的50%。三、采用四合土时，可在三合土配合比的基础上加入25%35%的卵石或碎石。四、粘砂混合土中，高液限粘质土与砂石合重之比宜为1：1。第3.1.3条无条件做试验时，灰土、三合土等土料的最佳含水率，可按以下要求选定：一、灰土可采用20%30%。二、三合土、四合土可采用15%20%。三、素土、粘砂混合土宜控制在塑限4%范围内，并可参照表3.1.3选用。表3.1.3素土、

  28、粘砂混合土的最佳含水率1土1质11最佳含水率（%）111低液限粘质土111215中液限粘质土1525高液限粘质土2328黄1土151911注土质轻的宜选用小值，土质重的宜选取用大值。第3.1.4条土料防渗层的厚度应根据防渗要求通过试验确定。中、小型渠道可参照表3.1.4选用。表3.1.4土料防渗层的厚度TOC o 1-5 h zI防渗层厚度（cm）I土料种类I111渠底渠坡侧墙高液限粘质土204020401中液限粘质土丨30403060灰土丨10201020三合土丨0四合土丨0第二节施工第3.2.

  29、1条土料的原材料应进行粉碎加工。加工后的粒径，素土不应大于2.0cm，石灰不应大于0.5cm。第3.2.2条施工中应严控配合比。同时测定土料含水率与填筑干容重，其称量允许偏差值应符合第二章表2.2.4的要求；拌和后，含水率与最佳含水率的偏差值不应大于1%；夯实后，干容重不应小于设计干容重，其离差系数应小于0.15。第3.2.3条混合土料的拌和宜按以下要求做：一、粘砂混合土宜将砂石洒水润湿后，与粉碎过筛的土拌和，再加水拌和均匀。二、灰土应先将石灰消解过筛，加水稀释成石灰浆，洒在粉碎过筛的土上，拌和至色泽均匀，并闷料13天。如其中有见水崩解的土料，可先将土在水中崩解，然后加入消解的石灰拌和均

  30、匀。三、三合土、四合土宜先拌石灰和土，然后加入砂石干拌，最后洒水拌和均匀，并闷料13天。四、贝灰混合土宜干拌后过孔径为1012mm的筛，然后洒水拌和均匀，闷料24h。第3.2.4条土料防渗层应按以下要求铺筑：一、灰土、三合土、四合土宜按先渠坡后渠底的顺序施工；素土、粘砂混合土宜按先渠底后渠坡的顺序施工。各种土料防渗层都应从上游向下游铺筑。二、防渗层厚度大于15cm时，应分层铺筑。压实时，虚土每层辅料厚度，人工夯压时，不宜大于20cm；机械夯压时，不宜大于30cm。层面间应刨毛洒水。三、土料防渗层夯实后，厚度应略大于设计厚度，以便修整成设计的过水渠道断面。四、应边铺料边夯压，直至达到设计干容重，

  31、不得漏夯。第3.2.5条为增强防渗层的表面强度，可进行下列处理：一、根据渠道流量大小，分别采取了1：41：5的水泥砂浆、1：3：8的水泥石灰砂浆、或1：1的贝灰砂浆抹面。抹面厚度直为0.51.0cm。二、在灰土、三合土和四合土表面，涂刷一层1：101：15的硫酸亚铁溶液。第四章水泥土防渗第一节设计第4.1.1条水泥土配合比应通过试验确定，并应符合下列要求：一、温和地区水泥土的抗冻标号不宜低于D12；允许最小抗住压力的强度应满足表4.1.1-1的要求；允许最小干容重应满足表4.1.1-2的要求。水泥用量宜为8%12%。二、水泥土的渗透系数不应大于lXcm/so三、水泥土的含水率应按下列方法确定：（一）干

  32、硬性水泥土用击实法或强度试验法确定。当土料为细粒土时，水泥土的含水率宜为12%16%。表4.1.1-1水泥土的允许最小抗住压力的强度1水泥土种类1渠道运行条件11128天抗住压力的强度Mpa11干硬性水泥土1常年输水11I2.511季节性输水JI4.511I塑性水泥土丨常年输水丨2.0I季节性输水3.5表4.1.1-2水泥土的允许最小干容重111水泥土种类L含砾土11最小干容重（g/）11-n1风化页岩渣11砂土壤土1111干硬性水泥土1.91.81.7111.8I塑性水泥土1.71111.51.411.511（二）塑性水泥土应按施工要求经过试验确

  33、定。当土料为微含细粒土砂和页岩风化料时，水泥土的含水率宜为20%30%；当为细粒土时，水泥土的含水率宜为25%35%。第4.1.2条水泥土防渗层的厚度，宜采用810cm；小型渠道不应小于5cm。水泥土预制板的尺寸，应根据制板机、压实功能、运输条件和渠道断面尺寸等因素确定，每块预制板的重量不宜超过50kg。第4.1.3条耐久性要求高的明渠水泥土防渗层，宜用塑性水泥土铺筑，表面用水泥砂浆、混凝土预制板、石板等材料作保护层。水泥土的水泥用量可适当减少，但水泥土28天的抗住压力的强度不应低于1.5MPa。第二节施工第4.2.1条施工前，应做好下列准备工作：一、就近选定契合设计要求的取土场。二、根据施工进度要

  34、求，选定土料的风干、粉碎、筛分、储料等场地。三、将施工材料分批运至现场，水泥应采取防潮防雨措施。四、根据施工方式，准备好运输、粉碎、筛分、供水、称量、搅拌、夯实、排水、铺筑养护等设备和模具。五、土料应风干、粉碎，并过孔径5mm的筛。第4.2.2条水泥土防渗层现场铺筑，应按下列步骤进行：一、按设计配合比配料，其称量允许偏差值应符合第二章表2.2.4的要求。水泥土拌料与铺筑，或装模成型的时间不得大于60min。二、拌和水泥土时，宜先干拌，再湿拌均匀。三、铺筑塑性水泥土前，应先洒水润湿渠基，安设伸缩缝模板，然后按先渠坡后渠底的顺序铺筑。水泥土料应摊铺均匀，浇捣拍实。初步抹平后，宜在表面撒一层厚度12

  35、mm的水泥，随即揉压抹光。应连续铺筑，每次拌和料从加水至铺筑宜在1.5h内完成。四、铺筑干硬性水泥土，应先立模，后分层铺料夯实。每层铺料厚度宜为1015cm,层面间应刨毛、洒水。五、铺设保护层的塑性水泥土，其保护层应在塑性水泥土初凝前铺设完毕。第4.2.3条水泥土预制板的生产和铺砌，应按下列步骤进行：一、按本章第4.2.2条一、二款拌制水泥土。二、将水泥土料装入模具中，压实成型后折模，放在阴凉处静置24h后，洒水养护。三、将渠基修整后，按设计的基本要求铺砌预制板。板间应用砂浆挤压、填平，并及时勾缝与养护。第五章砌石防渗第一节设计第5.1.1条砌石防渗层的厚度设计，应符合下列规定：一、浆砌料石、浆砌块

  36、石挡土墙式防渗层的厚度，应根据使用要求确定。护面式防渗层的厚度，浆砌料石宜采用1525cm；浆砌块石宜采用2030cm；浆砌石板的厚度不宜小于3cm。二、浆砌卵石、干砌卵石挂淤护面式防渗层的厚度，应根据使用要求和当地料源情况确定，一般采用1530cm。第5.1.2条宜采用下列措施防止渠基淘刷，提高防渗效果：一、干砌卵石挂淤渠道，可在砌体下面设置砂砾石垫层，或铺设复合土工膜料层。二、浆砌石板防渗层下，可铺厚度为23cm的砂料，或低标号砂浆作垫层。三、对防渗要求高的大、中型渠道，可在砌石层下加铺粘土、三合土、塑性水泥土或塑膜层。第5.1.3条护面式浆砌石防渗层，一般不设伸缩缝；软基上挡土墙式浆砌石

  37、防渗层宜设沉降缝，缝距1015m。砌石防渗层与建筑物连接处，应按伸缩缝处理。第二节施工第5.2.1条砌石砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料到用完，其允许间歇时间，不应超过1.5h。第5.2.2条砌石防沙层施工时，应先洒水润湿渠基，然后在渠基或垫层上铺筑一层厚度25cm的低标号混合砂浆，再铺砌石料。第5.2.3条浆砌石防渗层的施工，应按下列要求进行：一、砌筑顺序（一）梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑；U形和弧形明渠、拱形暗渠，应从渠底中线开始，向两边对称砌筑。（二）短形明渠，可先砌两边侧墙，后砌渠底；拱形和箱形暗渠，可先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖

  38、板。（三）各种明渠，渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。二、石料安放要求（一）浆砌块石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。（二）浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向）；在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。必须错缝砌筑。料石错缝距离宜为料石长的12。（三）浆砌卵石，相邻两排应错开茬口，并选择较大的卵石砌于渠底和渠道坡脚。大头朝下、挤紧靠实。（四）浆砌块石挡土墙式防渗层，应先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗层，应有足量的丁石。三、石料砌筑要求（）砌筑前宜洒水润湿，石料应冲洗干净。（二）浆砌料石和块石，应干摆

  39、试放分层砌筑、座浆饱满。每层铺砂浆的厚度，料石宜为23cm；块石宜为35cm。块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石。（三）卵石可采用挤浆砌筑，也可干砌后用砂浆或细砾混凝土灌缝。（四）浆砌石板应保持砌缝密实平整，石板接缝间的不平整度不得超过1.0cm。四、勾缝要求浆砌料石、块石、卵石和石板，宜在砌筑砂浆初凝前勾缝。勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝；浆砌卵石宜勾凹缝，缝面宜低于砌石面13cm。第5.2.4来干砌卵石挂淤防渗层的施工，应按下列要求进行：一、砌筑顺序（一）可按先渠底后渠坡的顺序砌筑。（二）砌渠底时，如为平渠底，宜从渠坡脚的一边砌向另一边；若为弧形渠底，应

  40、从渠底纵向轴线开始向两边砌筑。（三）渠坡应从下而上逐排砌筑。（四）如设膜料垫层，应将过渡层土料铺在膜料上，边铺膜，边压土，边砌石。二、砌筑要求（一）卵石长边应垂直于渠底或渠坡立砌，不得前俯后仰、左右倾斜。卵石的较宽侧面应垂直于水流方向。（二）每排卵石应厚薄相近、大头朝下、错开茬口、挤紧砌好。（三）渠底两边和渠坡脚的第一排卵石，应比其他卵石大1015cm。（四）卵石砌筑后，应先用小石填缝至缝深的一半，再用片状石块卡缝。（五）用较大的卵石水平砌筑封顶石。第六章膜料防渗第一节材料选择第6.1.1条膜料宜按下列原则选用：一、宜选用厚度为0.180.22mm的深色塑膜。在寒冷和严寒地区，可优先选用聚乙烯

  41、膜；在芦苇等穿透性植物丛生地区，可优先选用聚氯乙烯膜。二、宜选用厚度为0.600.65mm，用无碱或中碱玻璃纤维布机制的油毡。第6.1.2条过渡层材料，在温和地区宜选用灰土或水泥土；在寒冷和严寒地区宜选用砂浆。采用素土及砂料作过渡层时，应采取防止淘刷的措施。第6.1.3条保护层材料，可根据当地材料来源和流速大小，参照第二章表2.1.10选用第二节设计第6.2.1条膜料防渗体应采用埋铺式。其构造见图6.2.1。无过渡层防渗体见图6.2.1.（a）适用于土渠基和用素土、水泥土作保护层的防渗工程；有过渡层防渗体见图6.2.1（b）适用于岩石、砂砾石、土渠基，和用石料、砂砾石、现浇碎石混凝土或预制混凝

  42、土作保护层的防渗工程。图6.2.1埋铺式膜料防渗体的构造（a）无过渡层的防渗体；（b）有过渡层的防渗体1-水泥素土、土或混凝土、石料、砂砾石保护层；2-过渡层；3-膜料防渗层；4-过渡层（土渠基时不设此层）；5-土渠基或岩石、砂砾石渠基第6.2.2条膜料防渗体的铺膜范围，有全铺式、半铺式和底铺式三种。半铺式和底铺式主要适用于宽浅式渠道，或渠坡有树木的改建渠道。第6.2.3条素土渠基防渗体的铺膜基槽断面形式的选定，全铺式塑膜防渗体宜选用梯形、台阶形、五边形和锯齿形铺膜断面，油毡防渗体宜选用梯形和五边形铺膜断面；半铺式和底铺式膜料防渗体，宜选用梯形铺膜断面形式，详见附录四。第6.2.4条过渡层的厚

  43、度可按表6.2.4选用。表6.2.4过渡层的厚度1过渡层材料111厚度(cm)111灰土、塑性水泥土、砂浆11I23素土、砂13511第6.2.5条素土保护层的厚度，应按下列要求设计：一、=时，全铺式的梯形、台阶形、锯齿形断面；半铺式的梯形和底铺式断面保护层的厚度，边坡与渠底相同。根据渠道流量大小和保护层土质情况，可按表6.2.5选用。表6.2.5素土保护层的厚度（单位：cm）11保护层土质111渠道设计流量（川/s）111I2011砂壤土、轻壤土017075中壤土5重壤土、粘土1354014050

  44、1二、工时，梯形和五边形渠底土保护层的厚度同本条第一款。渠坡膜层顶部土保护层的最小厚度，温和地区为30cm；寒冷和严寒地区为35cm。第6.2.6条素土保护层的设计干容重，应经过试验确定。无试验条件时，压实法施工，砂壤土和壤土的干容重不小于1.50g/；砂壤土、轻壤土、中壤土采用浸水泡实法施工时，其干容重宜为1.401.45g/。第6.2.7条水泥土、石料、砂砾料和混凝土保护层的厚度，可按表6.2.7选用。也可在渠底、渠坡或不同渠段，采用具有不同抗冲能力、不同材料的组合式保护层。表6.2.7不同材料保护层的厚度111保护层材料水泥土块石、II1111混凝土

  45、卵石砂砾石石板11现浇IIIIIIII1预制InI1保护层厚度4620，n48（cm）11111111第6.2.8条膜层顶部，宜按图6.2.8铺设。图6.2.8膜层顶部铺设形式1-保护层；2-膜料防渗层；3-封顶板第6.2.9条防渗体与建筑物的连接，应按下列要求设计：一、膜料防渗体应按图6.2.9用粘结剂与建筑物粘牢。二、素土保护与跌水、闸、桥连接时，应在建筑物上下游改用石料、水泥土、混凝土保护层。三、水泥土、石料和混凝土保护层与建筑物连接，应按第二章第2.1.12条的规定设置伸缩缝。图6.2.9膜料防渗体与建筑物的连接1-保护层；2-膜

  46、料防渗层；3-建筑物；4-膜料与建筑物粘结牢固第三节施工第6.3.1条采用附录八的方法，根据渠道大小将膜料加工成大幅备用。也可在现场边铺边连接。第6.3.2条在验收合格的铺膜基槽上，自渠道下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设膜层。塑膜应留有小折皱，并平贴渠基。第6.3.3条按图6.2.8埋好膜层顶端，并处理好大、小膜幅间的连接缝。第6.3.4条检查并粘补已铺膜层的破孔。粘补膜应超出破孔每边1020cm。第6.3.5条填筑过渡层和保护层的施工速度，应与铺膜速度配合，避免膜层时间过长。第6.3.6条保护层施工除执行第二、三、四、五、八各章有关规定外，还应满足以下要求：一、采用压实法填筑土保护层时

  47、，禁止使用羊角碾。二、中、小型渠道采用浸水泡实法填筑砂壤土、轻壤土和中壤土保护层时，填筑断面尺寸宜留10%15%的沉陷量。待反复浸水沉陷稳定后，缓慢泄水，填筑裂缝，并拍实、整修成设计断面。三、填筑保护层的土料，应不含石块、树根、草根等杂物；施工人员应穿胶底鞋或软底鞋，谨慎施工。第七章沥青混凝土防渗第一节沥青混凝土配合比设计第7.1.1沥青混凝土应满足下列技术要求：一、防渗层沥青混凝土（一）孔隙率不大于4%。（二）渗透系数不大于1Xcm/So（三）斜坡流淌值小于0.8cm。（四）水稳定系数大于0.9。（五）低温下不得开裂。二、整平胶结层沥青混凝土（一）渗透系数不小于1Xcm/s.（二）热稳定系数

  48、小于4.5。第7.1.2条沥青混凝土配合比应根据技术要求，经过室内试验和现场试铺筑确定。亦可参照土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则SLJ01-88（试行）选用。一般沥青含量，防渗层为6.0%9.0%；整平胶结层为4.0%6.0%。石料的最大粒径，防渗层不得超过一次压实层厚度的1/31/2；整平胶结层不得超过一次压实层厚度的1/2。第二节防渗体设计第7.2.1条沥青混凝土防渗体的构造见图7.2.1。无整平胶结层断面多用于土质地基；有整平胶结尾断面多用于岩石地基。图7.2.1沥青混凝土渠道防渗体的结构型式（a）无整平胶结层的防渗体；（b）有整平胶结层的防渗体1-封闭层；2-防渗层；3-整平胶结层；

  49、4-土（石）渠基；5-封顶板第7.2.2条封闭层用沥青玛帝脂涂刷，厚度为23mm。沥青玛帝脂的配合比应满足高温下不流淌、低温下不脆裂的要求。第7.2.3条沥青混凝土防渗层一般为等厚断面，其厚度一般为56cm,大型渠道可采用810cm。有抗冻要求的地区，渠坡防渗层也可采用上薄下厚的断面，一般坡顶厚度为56cm，坡底厚度为810cm。第7.2.4条整平胶结层采用等厚断面，其厚度宜按能填平岩石基面的原则确定。第7.2.5条寒冷地区沥青混凝土防渗层的低温抗裂性能，可按式（7.2.5-1）进行验算式中F。（7.2.5-1）（7.2.5-2）式中F沥青混凝土的极限抗拉强度，Mpa；。温度应力,MPa；Et

  50、沥青混凝土的平均变形模量，Mpa；u轴向拉伸波桑比；Y(-)沥青混凝土板面Y点的温差，C；R层间约束系数，一般为0.8；a温度收缩系数。第7.2.6条当防渗层沥青混凝土不能满足低温抗裂性能的要求时，可掺用高分子聚合物材料进行改性，其掺量应经过试验确定。如改性沥青混凝土仍不能满足抗裂要求时，可按第二章第2.1.12条的规定设置伸缩缝。第7.2.7条沥青混凝土预制板的边长不宜大于1.0m；厚度采用58cm；容重采用2.22.3g/。预制板一般用沥青砂浆或沥青玛帝脂砌筑；在地基有较大变形时，也可采用焦油塑料胶泥填筑。填缝材料的配合比见附录六。第三节防渗体施工第7.3.1条根据选定的沥青混凝土配合比，

  51、应按下列步骤拌制沥青混合料：一、沥青熔化脱水。在加热容器中，加料的数量应控制在容器的60%70%。脱水后恒温时间不得超过6h。在加热中，应边搅拌边清除杂质。二、宜用烘干机加热骨料。当用炒盘加热骨料时，应加强搅拌，防止局部过热。三、采用强制式搅拌机或人工拌和沥青混凝土时，应先将骨料与矿粉拌和均匀，再倒入沥青拌和，直至不出现花白料为止。第7.3.2条应按第二章第2.2.5条的规定进行试验性施工，确定混合料摊铺厚度、压实温度、碾压遍数等施工工艺参数。第7.3.3条现场铺筑法施工，应按下列步骤进行：一、有整平胶结层的防渗体，可先铺筑整平胶结层，再铺筑防渗层。二、铺筑防渗层，宜按选定的摊铺厚度均匀摊铺。

  52、压实系数可通过试验确定，一般采用1.21.5。三、宜采用振动碾压实沥青混合料。可先静压12遍，再振动压实。压实渠道边坡时，上行振动，下行不振动。小型渠道可采用静碾或平面振动器压实。压实过程中，应严格控制压实温度和遍数，防止漏压。四、防渗层与建筑物连接处和机械难以压实的部位，应辅以人工压实。五、沥青混凝土防渗层应连续铺筑，尽量减少冷接缝。六、采用双层铺筑时，结合面应干燥、洁净，并均匀涂刷一簿层热沥青或稀释沥青。其涂刷量不超过1.0kg/川。上下层冷接缝的位置应错开。七、施工过程中，应采取适当措施，避免混合料离析与降温过大。第7.3.4条铺砌预制沥青混凝土防渗层，应按下列步骤和要求进行：一、沥青混

  53、凝土预制板宜采用钢模板预制。预制板应振压密实、尺寸准确、六面平整光滑、无缺角、无石子外露等缺陷。二、预制板振实后，即可拆模。降温后方可搬动、平放码垛。垛高不得高于0.5m，严禁立放码垛。高温季节，码垛工作宜在早晚进行。三、预制板应按照第二章第2.1.13条的规定砌筑，做到平整稳固。第7.3.5条封闭层应按下列要求和步骤涂刷：一、在洁净、干燥的防渗层面上涂刷沥青玛帝脂。涂层应薄厚均匀。涂刷量一般为23kg/。涂刷时，沥青玛帝脂的温度不应低于160C。二、涂刷后禁止人、畜、机械通行。第7.3.6条施工中，应备有防火设备及必备的劳保用品，防止火灾和工伤事故。第7.3.7条除按第二章第2.2.4条的规

  54、定认真控制施工质量外，还应设专人在现场作好如下工作：、在拌和场及工作面上，测量原材料加热、摊铺和碾压的温度。温度控制标准见表7.3.7。表7.3.7防渗层施工温度控制标准11111施工项目丨沥青脱水丨粗细骨丨混合料1丨及加热丨料加热丨拌和111111摊铺11开始1终止压实L压实1111r1温度控制丨16010丨50r01标准C11111111注整平胶结层压实的温度可较防渗层降低20C。二、检查压实后防渗层的容重及厚度。90%以上的容重应达到设计容重，最小厚度不得小于设计厚度的90%。三、可按土石坝碾压式沥青混凝土

  55、防渗墙施工规范SD220-87（试行）的沥青混凝土面板渗气检验方法，每50m渠长，测定渠底、渠坡的渗透系数一次。其渗透系数应符合本章第7.1.1条的要求。第八章混凝土防渗第一节混凝土标号及配合比设计第8.1.1条大、中型渠道防渗工程混凝土的配合比，应按水工混凝土试验规程SD105-82进行试验确定，其选用配合比应满足强度、抗渗、抗冻和和易性的设计要求。小型渠道混凝土的配合比，可参照当地类似工程的经验采用。第8.1.2条混凝土的设计标号不应低于表8.1.2中的数值。严寒和寒冷地区的冬季过水渠道，抗冻标号应比表内数值提高一级。表8.1.2混凝土标号的最小允许值11渠道设计流量标号种类（/s）1

  56、1严寒地区111寒冷地区111温和地区1111强度（C）10111017.5120抗冻（D）1501002511抗渗（S）16161161注强度标号的单位为MPa。抗冻标号的单位为冻融循环次数。抗渗标号的单位为kg/。第8.1.3条渠道流速大于3m/s，或水流中挟带较多推移质泥沙时，混凝土的强度不应低于15MPa。第8.1.4条混凝土的水灰比，应为砂石料在饱和面干状态下的单位用水量与胶凝材料的比值，其最大允许值可参照表8.1.4选用。石料最大粒径小于防渗层厚度的1/31/2。表8.1.4混凝土水灰比的最大允许值1运用情况I寒冷地区111I温和地区I1

  58、高温季节施工时，宜适当增大。采用衬砌机施工时，坍落度不大于2cm。第8.1.6条大、中型渠道所用的混凝土，其胶凝材料的最小用量不宜少于225kg/tf；严寒地区不宜少于275kg/o上述数值，用人工捣固时，应增加25kg/tf，当掺用外加剂时,可减少25。强度低于10MPa的混凝土，可不受此限制。第8.1.7条小型渠道混凝土的配合比，可参照当地类似工程的经验采用。一般混凝土的用水量及砂率可分别按表8.1.7-1及表8.1.7.-2选用。表8.1.7-1混凝土用水量（单位：）I坍落度丨石料最大粒径（mm）Icm7I1201I40111I80I11才13I1551651I13514511I110

  60、,2040mm的占55%60%。第8.1.8条设计细砂、特细砂混凝土配合比时，应符合下列要求：一、水泥用量较中、粗砂混凝土适当增加，并宜掺加塑化剂，严格控制水灰比。二、砂率较中砂混凝土减少15%30%。三、允许含泥量，应符合附录一的技术要求，并不得含有泥团。四、采用低流态或半干硬性混凝土时，坍落度不大于3cm,工作度不大于30s。五、其他要求可参照特细砂混凝土配制及应用规程GBJ19-65的有关规定执行。第8.1.9条软弱石料混凝土，可在温和地区采用。其配合比应通过试验确定。第8.1.10条粉煤灰等掺和料及相应的外加剂掺量，大、中型渠道应按国标粉煤灰混凝土应用技术规范通过试验确定；小型渠道混凝

  61、土的粉煤炭及外加剂的掺量，可分别按表&1.10-1及表&1.10-2选定。表8.1.10-1粉煤灰掺量11水泥标号11混凝土设计标号111粉煤灰掺量T（%）111强度(C)111抗冻（D）1325号25号号152530425号120125I2511注粉煤灰掺量为水泥与粉煤灰总重的百分数。单位与表8.1.2相同。表8.1.10-2常用的混凝土外加剂及其掺量11类型代号1主要成分1主要性能和用途111掺量（%）（占水泥重百分数）111M型减水木质素、1碳减水5%10%，含气量3%n剂等酸钙4%。

  62、龄期28天的抗压强度0.20.71提高10%15%，或相应强度11卜可节省水泥用量10%左右1111PC2型松香皂及其引气、减水。适用于有抗冻、引气剂等热聚合物防渗要求的水工混凝土工程III0.0050.010III1红星I型铅氧熟料烧适用于喷射混凝土工程速凝剂等碱、石灰I2.06.0IIIF型早强氯化钠、碳早强、减水、防冻。适用于冬剂等酸钠季施工的混凝土及蒸养混凝土I2.05.0IIIIIIII3FG2型蔗糖酒精废缓凝、减水、后期增强。适缓凝减水剂液、烤胶废用于夏季施工的混凝土工程等液、磺化物0.20.3IIIIIIII1

  63、萘系DH3磺酸盐类物减水16.3%27%,含气2%1型减水剂质3%，节省水泥15.9%27.4%。龄期28天的抗压强度1提高5%20%，抗冻性好0.50.7第8.1.11条喷射混凝土的配合比可参照下列要求，并通过试验确定。一、水泥、砂和石料的重量比，宜为水泥：砂：石子=1：（22.5）：（22.5）。二、宜采用中、粗砂。砂率为45%55%，砂的含水率为5%7%。三、石料最大粒径不宜大于15mm。四、水灰比宜为0.40.5。五、宜采用普通硅酸盐水泥，其用量为375400。配制低标号混凝土时，允许掺用20%40%的粉煤灰。六、速凝剂的掺量一般为水泥用量的2%4%。第二节防渗层设

  64、计第8.2.1条混凝土防渗层的结构型式，见附录三，应按下列要求选定：一、一般都会采用等厚板。二、当渠基有较大膨胀、沉陷等变形时，除采取必要的地基处理措施外，对大型渠道宜采用楔形板、肋梁板、中部加厚板或II形板。三、小型渠道宜采用U形或短形渠槽。四、有防冻胀要求的防渗层，可按第九章的规定设计。第8.2.2条渠道流速小于3m/s时，梯形渠道混凝土等厚板的最小厚度，应符合表&2.2的规定；流速为34m/s时，最小厚度宜为10cm；流速为45m/s时，最小厚度宜为12cm。水流中含有砾石类推移质时，渠底板的最小厚度宜为12cm。超高部分的厚度可适当减小，但不应小于4cm。表8.2.2混凝土防渗层的最小厚度

  65、渠道设计流量丨温和地区（cm）寒冷地区（cm）TOC o 1-5 h z（/s）IIIIIII钢筋素混喷射钢筋素混喷射混凝土凝土混凝土混凝土凝土混凝土I207879108第8.2.3条肋梁板和II形板的厚度，比等厚板可适当减小，但不应小于4cm。肋高宜为板厚的23倍。楔形板在坡脚处的厚度，比中部宜增加24cm。中部加厚板加厚部位的厚度，宜为1014cm。第8.2.4条渠基土稳定且无外压力时，U形渠和矩形渠防渗层的最小厚度，应按表8.2.2选用；渠基土不稳定或存在比较大外压力时，U形渠和矩形渠一般宜采用钢筋混凝土结构，并根据外荷载进行结构强度、稳定性及裂

  66、缝宽度验算。第8.2.5条预制混凝土板的尺寸，应根据安装、搬运条件确定。砌筑缝的形式及填筑材料。可按第二章第2.1.13条的规定设计。第8.2.6条钢筋混凝土无压暗管的设计荷载，应包括自重、内外水压力、垂直和水平土压力、地面活荷载和地基反力等。其结构应通过计算确定。第三节防渗层施工第8.3.1条应根据设计图和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理的模板。模板制作的允许偏差值，应符合表8.3.1的规定。现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为30mm。预制混凝土板框架模板两对角线允许偏差值（mm）11木模11钢模11与现浇边坡混凝土板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差120n101与混凝土板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差13n2I1模板面局部不平整度（用12m直尺检查）13n21拼接的相邻两板面高度差11nn1拼接板的缝隙11nn1连接配件的孔眼位置11nn1ii第8.3.2条钢筋的

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