“变废为宝”超百万吨 “绿色工厂”有本“生态账”

　　建功新福建，八闽大地在行动。近日，由福建省委网信办指导，人民网福建频道发起“福建‘封面’系列融媒体调研行”活动，聚焦新福建建设取得的新进展新成效，挖掘福建各地积极培育新质生产力、快速推进高水平发展的奋斗故事。这一站，走进三明市，围绕当地“践行‘青山绿水是无价之宝’理念，促进全面绿色转型”开展调研。

　　在位于福建省三明市三元区小焦工业园内的国投闽光（三明）城市资源有限公司（以下简称“国投闽光”），工作人员正在工厂内加工最新回收的一批废旧彩钢瓦、报废汽车、废旧设备等废钢铁，加工后的废钢铁将被送往钢厂、铸造厂回炉循环利用。

　　废钢铁是唯一可大量代替铁矿石的铁素原料，属于可再生资源。国投闽光盯住绿色发展，迈出低碳环保之路：通过回收、研发、再生，利用城市矿产资源实现废钢铁最大限度“变废为宝”。

　　作为一家“绿色工厂”，要想在“不露天”的环境下实现“粉尘不外排”，就需要强有力的大型“吸尘器”。于是，国投闽光将更多资源和精力投入除尘降噪、污水处理等绿色生产设备的采购和维护中，如采用布袋除尘废气处理系统、活性炭除非甲烷总烃废气处理系统、碱液喷淋设施等，最大限度减少粉尘外排。

　　“每天下班前，我们都会抽调生产人员使用扫地机集中清理粉尘，扫地机扫不到的地方由人工进行清扫。清理工作需要一个小时左右，做到‘工完场清’。”国投闽光生产部负责人介绍。

　　然而，钢铁类产品运输成本比较高，超过300公里的运输半径，就会失去价格上的优势。国投闽光的回收业务半径通常在300公里内，辐射福建、江西两省的部分地市。面对这本生态效益与经济效益的双重账单，国投闽光要怎么算？

　　“我们把生态效益放在第一位，厂区内建有危险废物贮存设施3个、环保处理系统8套，对废钢铁加工开展全过程环境风险识别工作。打造绿色、清洁、可持续的生产环境，是为了员工的身体健康，也为保护厂区周边的环境。”国投闽光生产部负责人说。

　　自2017年底成立以来，国投闽光已回收加工配送废钢铁约200万吨，钢厂或铸造厂每使用1吨废钢铁，能够大大减少排放1.6吨二氧化碳，减少使用740千克标准煤。

　　“绿都”三明，生态环境优越，年空气质量达标天数超过99%，森林负氧离子平均浓度是全国中等水准的3.4倍。如此宜居之城也是曾经的老工业基地，新型工业化是老工业基地焕发活力的必由之路。2023年，三明市累计帮企业解决绿色转变发展方式与经济转型痛点难点问题50个。

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